伴隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,環(huán)保節(jié)能成為了當前社會發(fā)展和提倡的一大主題,無論是企業(yè)還是個人都在追求利潤最大化,追求效率,降低能耗,這已經(jīng)成為我們共同的意識。高效率,低耗能的烘干設備就成為了生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的最佳需求。為了能夠實線烘干機的節(jié)能增產(chǎn),鄭州鼎力在研究設計烘干設備的過程中,把實際生產(chǎn)使用過程中的解決方案融入到設備中去,達到最優(yōu)的合理配置,實線一體化,完善配套生產(chǎn)線。新型高效烘干設備改造的特點:物料顆粒越細,物流均勻性越好,其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小;粒度越小,受熱面積越大,蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反,易形成氣膜層和硬質層,阻止內層物料的傳熱和傳質。所以,烘干高濕高粘物料時,應先對物料進行破碎處理。對于黏性大、水分高的濕黏土,其破碎是個難題。,對于塑性變形明顯的物料,宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。在保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定的情況下,使烘干后的物料的水分一致,使熱風爐等負荷供熱,從而提高烘干機及電收塵器的使用壽命;另外,還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料一般采用“ 提升機+中轉料倉+圓盤喂料機 ” 或 “ 螺旋上料機+雙翻板卸料閥 ” 方式。前者適用于水分小、黏度低的物料,后者適用水分高、黏度高的物料。轉筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大,溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用,變形損壞現(xiàn)象十分嚴重,而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈,導致漏風漏料,會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管,都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長烘干機喂料管的使用壽命,可將斜溜管改為 “ 直管+下槽板 ”形式,其上段為直管式,將直管砌入爐墻,以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板,銜接由直管落下的物料,然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作,下面由砌起的耐火磚托住。 高效,低耗能烘干設備符合企業(yè)發(fā)展的需求,用戶在選擇時,一定要根據(jù)自己的需求來選擇適合自己的產(chǎn)品。